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净化工程安装检测要求——风速风量换气次数
净化工程安装洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。
非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。
换气次数：净化工程安装根据洁净室总风量除以法净室的容积求得
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净化工程安装检测要求——压差
净化工程安装这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。
压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等。
净化工程安装压差标准要求
按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。
1、不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室（区）之间的静压差，应不小于5Pa。
2、洁净室（区）与室外的静压差，不应小于 10Pa。
3、对于空气洁净度等级严于 5 级（100 级）的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。
4、若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。
净化工程安装压差检测步骤：
a、先关闭所有的门。
b、用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。
c、记录所有数据。
净化工程安装压差检测要求：
A:静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。
B:在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。
C:测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。
D:所测量记录的数据应精到 1.0Pa。
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无菌净化工程安装注意事项
1.安全注意事项 严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌洁净室应先关掉紫外灯。
2.无菌净化工程安装应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
3.无菌净化工程安装应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
4.无菌净化工程安装应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
5.需要带入无菌洁净室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6.工作人员进入无菌洁净室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
7.无菌净化工程安装使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
8.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
9.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
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